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PDM/PLM 系统

 
学术定义:
 
(product lifecycle management)产品生命周期管理包含以下方面的内容
 
★ 基础技术和标准(例如XML、可视化、协同和企业应用集成);
★ 信息创建和分析的工具(如机械CAD、电气CAD、CAM、CAE、计算机辅助软件工程CASE、信息发布工具等);
★ 核心功能(例如数据仓库、文档和内容管理、工作流和任务管理等);
★ 应用功能(如配置管理、配方管理、合规);
★ 面向业务/行业的解决方案和咨询服务(如汽车和高科技行业)。
       按照CIMDATA的定义,PLM主要包含三部分,即CAX软件(产品创新的工具类软件)、cPDM软件(产品创新的管理类软件,包括PDM和在网上共享产品模型信息的协同软件等)和相关的咨询服务。实质上,PLM与我国提出的C4P(CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM),或者技术信息化基本上指的是同样的领域,即与产品创新有关的信息技术的总称。

PLM是企业集中统一的产品数据管理平台

  ◇七层数据安全体系全面管理企业知识财产
  企业知识财产是产品研发竞争的核心所在。围绕产品研发过程所产生的图纸、技术资料、工艺参数、零部件清单、物料配方等是企业中核心的知识财产,PLM系统的数据安全管理体系实现全企业核心数据的“集中管理”、“权限控制”、“流程管控”、“操作追踪”等多重安全特性,令企业管理者高枕无忧!
  ◇从数据源头开始保障企业产品数据在各研发阶段的唯一性、准确性和有效性
  市场订单、客户需求、技术分析报告、产品图纸、设计更改单据等重要文件从诞生的一刻起,就已经统统纳入到三品 PLM中管理。企业内部各部门,以及集团各分公司之间,围绕这些产品的核心资料展开团队会议讨论、产品报价、以及进行异地的协同设计。各种产品资料数据在PLM系统集中管理下,因从源头起就保证了数据的唯一性、准确性,消除了传统资料拷贝发送造成资料漫天飞的烦恼,对这些数据的技术有效性也有明确清晰的管理,保证员工获取有效的数据信息,这些管理成为输出有竞争力产品的重要保障。

  ◇图文档生命周期管理
  图纸、技术文档是传达产品设计意图的载体和进行生产制造的依据,在企业经营活动中皆有自身各阶段的应用(生命周期)。图文档全生命周期管理,让核心数据从创建的那一刻起就纳入到规范、统一的设计研发平台中。
  企业研发、生产、制造等过程中所产生的各类型二维、三维机械结构图纸、工艺图纸、模具图纸,以及电子设计EDA的原理图和封装图、嵌入式的程序代码,各种与研发相关的文件都能在PLM系统中统一分类组织、共享、使用和采用文控体系要求的规则进行管理,被授予权限的用户可以方便地查阅、借用、修改、发布、归档这些文档。图文档生命周期管理面向产品最核心的文档,促进产品开发效率和产品开发质量的全面提升。
  ●  涵盖图文档创建、草拟、审批、发布、归档、变更、废止的企业文档全生命应用周期。
  ●  控制到每个文档对象的所有操作,如打印,分发,查看,编辑,文档订阅,文档跟催等。
  ●  直接在线浏览450多种文件格式的图纸和各种办公文档,无需安装相应的编辑软件。
  ●  版本管理:各种文档的修改留下历史,支持对各版本的查找、对比、重用处理。
  ●  编码管理:可自定义任意的编码器,在图纸、文档需编码的地方实现轻松编码。

  ◇建立企业级的标准物料库和零部件库,实现产品物料的快速选配
  PLM系统中建立起企业级的标准物料库。对于涉及机械类的标准物料主要体现在建立国标件库、企标件库、通用件库、采购件库、外协件库上,对于涉及电子元器件的物料主要体现在建立各种电子元器件的元器件物料库上。标准物料库的建立终结传统企业设计参考混乱的局面,让设计师可直接在同一个企业级的物料库中快速选用物料,提高产品标准物料的使用效率,减少不必要的新物料开发成本,降低冗余的物料库存,结合物料的审批管理、借用管理、编码管理、变更管理,让物料动态多维信息可以及时反映到企业的相关部门。
  用户可以灵活分类、定义不同的物料类型,建立各种物料、零部件的信息模型,包括:不同种类的物料属性有哪些、编码规则是什么、对应物料审签流程是什么,有哪几种的技术状态可以让设计人员使用等等。
  同时物料的管理还包括集成所有物料关联数据(如图纸、工艺、规格承认书、模具、工装及其它相关文档等),理清物料、订单、图纸、工艺、模具、治具之间的对应关联关系。在此基础上为建立最终的产品物料清单(产品BOM)提供各种快捷、方便、准确的搜索方法与分析工具。

  ◇产品数据结构化管理,产品BOM多视图清晰组织和管理产品关联数据
  PLM系统按照产品结构组成的普遍特征,提供基于产品系列化的数据管理功能,建立起企业统一的产品系列数据库,管理好和产品相关的图纸、物料明细、工艺、模具信息,管理好产品间各种零部件的借用关系,管理好产品的多种BOM视图,为采购、生产、制造、财务、销售等部门提供准确、一致、完整的产品技术数据,实现产品数据整套资料的完善管理,产品数据处于有效与有序管理中,并且提供方便的查询、浏览、借用分析和输出报表的工具。各种产品结构数据通过审核后,技术状态满足企业的要求时,将可以进行整体发布,通过审核的产品BOM信息成为输入到ERP中的关键信息。
  ●系统可以从机械CAD图纸和电子EDA图纸中直接提取出物料信息和BOM信息,快速生成产品结构,图纸发生改变时,产品结构的信息随之改变。
  ●产品结构直观反映各种机械BOM和电子BOM的技术状态(设计、发布、归档、借用、总装、部装、零件)
  ●同一产品结构的借用,不仅仅重用了产品结构,还将产品结构中关联的各种机械、电子设计图等全套资料一起借用;
  ●产品BOM的多个应用视图可以按照不同部门的需要迅速生成。包括产品BOM多层明细表、汇总明细表、采购物料明细表、自制件加工明细表,委外加工明细表等等。各部门所需的BOM表编制和使用将变得非常简单、快捷,更为重要的是当设计变更时,这些报表将自动获得最新的数据信息,消除人为更新滞后不及时而导致的频繁出错。

  ◇产品配置管理
  产品配聊管理是建立在企业已有规范的、完备定义的产品、零部件族模型的基础上,通过建立产品、零部件族内在的配置规则,利用零部件之间参数与条件相互约束的关系,经过规则运算后得出符合条件的产品BOM结构和相应的零部件。通过PLM系统的产品配置管理,企业可以生产出满足用户个性化需求的产品,减少从定单到发货的时间,增强对生产过程的控制能力,提高产品质量,同时提供更多的产品种类供客户选择。根据客户需求输入配置参数,快速选配出符合要求的产品BOM,实现动态智能化产品设计,大幅加快产品设计效率,缩短产品交付周期。

  ◇设计变更管理
  在产品开发过程中,变更总是不可避免的,而不管它是由变化的客户需求、新的市场机会、设计创新、技术改良还是相关法规更新推动的。企业的变更管理做得不好会极容易导致严重的后果,往往是一环扣一环的连锁反映,包括模具报废、重新返工、生产滞后、交货期推迟、产品质量受损、产品召回等等。

  ◇工艺设计与工艺过程管理
  PLM系统中的工艺设计管理实现企业全局的工艺规划,帮助开发产品零部件合理的工艺路线,安排高质量的生产工艺。为工艺设计者创造一个与产品设计数据共享一致数据源的关联设计环境,工艺设计人员可以很方便地引用和参考产品开发部门设计的产品数据模型(设计BOM、图纸等),并进行加工工艺的设计,工艺数据自动与产品设计BOM关联,最终生成真正符合生产管理所需的制造BOM,保证生产体系的高效运作。此外,PLM系统还融合PFMEA的工艺过程的管理方法,确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式与起因,及早发现可能出现的缺陷,制定最优的对策。

  ◇模具设计及模具使用管理
  PLM系统模具管理覆盖到每幅模具所涉及的关联零部件信息、关联设计图纸、模具采购自制外协件、模具出入库信息、试模、量产放行等核心业务,实现高效的模具制造和使用管理,达到公司模具管理的规范化,节省模具制造时间,从而提高模具制造效率,提升企业模具使用管理水平。

  ◇产品售后服务与维护
 PLM系统依据不同的产品系列、不同的产品批次,相应管理好这些系列、批次的售后客户反馈信息,并对这些客户采取合适的服务策略,提供售后帮助和进行详细的维护记录。产品售后客户反馈的邮件、投诉、建议资料通过PLM系统进行收集、统计和分析,并自动地分类归档。所有这些将为工程技术部门对旧产品进行品质改良设计提供依据、为快速向客户提供产品技术指导提供帮助、保证了产品零配件的正确供给、保障产品维护服务能及时跟进。

  ◇产品售后服务与维护
  PLM系统中产品报价管理,根据客户的报价需求,工程人员可快速建立产品报价明细表(报价BOM)。企业中和产品报价相关联的业务人员,围绕同一个产品报价明细表完成各自负责的报价细节。产品报价单据绑定相应的报价审批流程,控制填写内容的合理准确性,各负责人对报价数据进行审核,使公司新产品的报价能够准确、快速地完成。
  
  ◇产品需求管理
  PLM系统产品需求管理模块,建立起客户需求与产品全生命周期中相关数据和活动的关系。对客户需求进行分类组织、分级,跟踪、验证。让客户的需求和产品设计资料合理连结,将需求有效且准确传达给企业关联技术部门,技术负责人随时审核产品的设计与客户需求的吻合度。当客户需求有变更时,作出变更预警,推动相关人员定位受影响的设计对象,作出准确的变更评估和执行设计修正。需求管理还包括通过检索相似需求寻找已有的设计参考例子,在产品开发早段便获得设计知识的参考,减少了开发时间,提高了产品物料重用率,让企业面向客户需求的研发管理水平得到提升。

  ◇产品研发问题管理
  PLM系统产品研发问题管理模块,将产品开发过程中产生的问题进行分类组织,设定问题优先级和重要性,设定问题预警/跟催、安排问责人、安排解决期限。产品开发中的问题能及时由开发团队人员提交、分享、组织讨论,对每一个问题的解决方法都有记录、可跟踪、可反查。提供多种方式对产品问题进行汇总统计,确保产品开发中的所有关键问题都无一遗漏的妥善解决。
PLM系统企业产品研发协同平台

  ◇项目管理推动产品研发协同
  ●企业在实际产品开发过程中,需要以项目管理为核心,建立以项目管理为主线的产品研发体系。在行业产品要求越来越高的今天,有的企业甚至采用IPD、APQP等先进的项目组织管理模式。项目管理的目的是要实现产品研发过程中多个职能团队(包括如:机械设计、电子设计、软件程式开发、工艺设计、模具设计、工装设计等团队)的高效协作、数据整合和对项目全生命周期的技术管控,进而建立起最优秀的项目研发管理体系,从而全面提升企业产品创新能力和技术管理水平。
  ●PLM系统项目管理在产品立项初期即采用项目管理的形式展开,由项目负责人对整个项目进行全面的规划,根据项目的职能成员组成项目团队,并赋予相关人员对应的任务和项目期限;
  ●项目负责人对项目中的各种资源包括项目角色、输出/交付物、项目参考、时间、流程等进行合理的定义和协调;通过采用自上而下的工作方式,将项目涉及的工作任务协同起来,通过任务分配和提交的方式有效地组织各项目成员的任务内容,实现了开发过程的全程跟踪,让整个项目开发过程透明呈现;
  ●项目各任务的启动和结束可以设定各种指标条件,包括任务输出的有效性、时限性,由系统智能判断项目在何种状态下启动和结束,判定任务的输出是否达到规定的标准,让项目管理实现可量化的、智能化的管理;
  ●企业的项目高层管理者可以通过系统强大的统计分析工具,对项目参与人的各种任务执行情况进行统计分析,方便获悉和监督各项目任务的进度状态、输出状态。对延期的任务系统自动发出警告通知相关任务人员和主管,实现任务的跟催;对输出内容不合格的任务,进行快速筛选并定位,管理者将能更为高效地组织团队资源进行技术攻关。
  ●PLM系统为企业项目管理生成项目知识库。对已经完成的各类项目文档进行自动分类归档处理,方便日后追溯和利用各种有价值的项目文档数据,为今后快速地开发更复杂的项目打下基础。

  ◇工作流程管理及技术状态的控制
  PLM系统工作流程管理可以很好地实现各种图纸、技术文档、物料清单直接走电子审批流程,取代传统的人传腿跑局面。系统为用户提供方便、直观的流程自定义工具,帮助企业管理人员根据自身企业情况制定不同类型的工作流程,让标准的流程作业成为企业规范化管理的根本依据。在流程的每一个工作节点上,可以安排相应的负责人,各个节点负责人按照流程赋予的权限,对流程中的数据进行批阅、修改、签名、发布、归档等操作,这些操作相应影响产品数据的技术状态,用户可以放心使用通过流程审核、技术状态合规的图纸和文档。同时作为管理者,对属下员工流程工作状况(完成/没完成/超期等)可以详细监控,完成效果能实时反映,以辅助工作分析和工作评价。

PLM系统是企业产品研发集成平台

  ◇多种设计工具集成
  PLM系统支持“图纸驱动”的设计研发模式,对市面上常见的二维/三维机械设计CAD、电路设计EDA提供深度集成的接口和工具。其集成的三维CAD包 括 Pro/ENGINEER 、Solidworks 、UG 、Solid Edge等,二维CAD包括AutoCAD、中望、浩辰、CAXA等;电子设计EDA包括Protel/AD,Cadence等。一方面系统能够从已完成的图纸中提取物料的属性信息和装配信息,自动生成产品结构树和BOM物料清单;更深入地,PLM系统提供集成在设计软件中的在线菜单,实现从设计软件中对PLM存储的数据进行查询、获取、编辑等操作;系统还提供细致的设计辅助功能,当工程师修改图纸时,自动判断有相互装配关系或相互参数约束关系的图纸,避免设计改动的遗留,提高设计输出的准确率。

  ◇与ERP的集成
  PLM系统可与市面上常见的ERP实现深度集成,包括SAP、ORACLE、用友ERP、台湾天心ERP、台湾鼎新ERP等等。工程师在PLM系统平台进行开发时,可以直接查询ERP中物料的信息,比如物料的库存量、供应商、成本等等信息。当PLM中的产品物料明细表和新增加的物料通过审批后,准确的数据将可以直接导入到ERP中。
  通过PLM系统与ERP的集成应用,搭建了产品数据从研发到生产的桥梁。在PLM系统中设计人员从已完成的图纸中提取BOM信息,再在平台中由相关人员陆续丰富产品数据和各种工艺属性,最后将已完善的物料和BOM资料传递到ERP。通过这种集成应用提高了工作效率,减少人工的多次输入做成的时间消耗和错漏,保障了设计数据与生产数据的前后一致和同步更新。

 

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